发布日期:2023-08-17 16:14:35 点击次数:    
立式破碎机
随着我国基础设施建设的飞速发展,天然河砂难以满足混凝土对原材料日益增长的需求,为缓解资源短缺,
机制砂替代河砂成为一种必然趋势。
冲击式制砂机由于长期连续运转,工作环境恶劣,高粉尘、高噪音、振动较大,运行中经常出现各种故障。为了保持
制砂机良好的性能,需要做好日常的维护保养,及时发现并处理故障。
1.尽量保证合理的作业环境
冲击破在正常破碎作业过程中,粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境,一般情况下不会有大量的粉尘溢出,但是在冲击破设备开、停机的时候,或在喂料斗喂料,冲击破进料斗给料不足的情况下,粉碎腔空气涡流作用减弱,会导致冲击破有大量粉尘溢出。
可以在排料孔安装一个水喷雾装置,与电机开关进行连锁,这样在冲击破设备开、停机时,会自动喷雾降尘,达到控制粉尘溢出的效果。通过合理定位等措施,加装减震装置等措施,减少冲击破的有害振动。加装围护体系,减少外界环境对冲击破的不利影响。
2.及时清除物料中的杂物
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料,这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤,如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。
所以要在喂料口加装格筛,清除粒径过大的杂物;在喂料都出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器,同时要经常对
除铁器进行检查清除杂物,防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
3.防止电机倒转的叶轮转向错误
在检修作业,特别是电气维修作业过后,以及供电部门停送电后,冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认,可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向,还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。
因为如果冲击破中叶轮的转向错误,会导致分料器粉料效果不佳,同时增加设备磨损。同时要确保两台电机的转向以及转速一致,这方面如果发生异常,会导致电机的不可逆损伤,加大其中一台电机的负荷,烧坏线圈,影响电机寿命。
4.合理使用保证充足的油品
冲击破虽然设备简单,但是作为核心部位,其轴承筒内部构造复杂,拆装困难,采用米工方式进行密封,油站的正常运转比较关键,要定期记录回油温度,观察回油品质,同时对关键润滑部位,要确保润滑有效到位,咨询厂家使用的油品型号,确保准确及时添加。
5.保证三角带的合适张力
冲击破设备采用双电机驱动,通过三角带与主轴进行传动连接,三角带的日常管理,特别是三角带的老化判断、张紧力控制等,对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。
因为各条三角带的张力不一致,会导致三角带的磨损程度不一致,出现皮带突然断裂的情况,也会导致两台电机的负荷不一致,一台电机电流高、一台电机电流低,导致电机性能恶化。
三角带要定期进行检查,需要更换时,最好一次性全部更换,选择同一厂家同时型号同一批次的产品。更换三角带后,对新三角带要空转空运行30分钟,然后重新调整张力,之后进行投料运行,运行8小时后再次调整张力,通过这样的措施,可以保证三角带合适的张力,减少烧带和电机损坏现象。
6.设定关键参数记录运行情况
根据厂家使用说明书和经验数据,对关键数据,如轴承温度,油站回油温度,电流表电流数值,皮带秤数据、振动值,开停机时间,故障情况等,设计记录表,要求设备操作员详细记录。
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