产品/专题

比肩国际巨头 成就山美品质

山美圆锥破和美卓圆锥破并驾齐驱,在韩国知名混凝土企业的骨料生产线共同担任二破重任。【详细】

建筑垃圾处理

建筑垃圾资源化完整解决方案专家

山美股份作为行业内唯一一家中德合资控股企业,自 2005 年就开始关注国内建筑废弃物资源化问题,是国内建筑废弃物资源化市场最早的关注和参与者;是将破碎筛分技术最早应用于建筑废弃物资源化市场并进行二次技术开发和在该市场具有较多知识产权技术的优势者;是最早建筑废弃物资源化运营市场的优势合作者。【详细】

破碎机锤头

发布日期:2015.04.24  点击次数:

破碎机锤头,主要指锤式破碎机锤头,可用于锤破、环锤破碎机和可逆式锤破机。破碎机锤头是破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。

破碎机锤头

【常用别名】: 高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等
【适用设备】: 锤式破碎机、锤破
【主要材质】: 高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢
【适用物料】: 适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业

市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量,现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

破碎机锤头的分类:

1、锻造锤头

锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、高锰钢锤头

合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠,耐磨性为传统高锰钢的三倍,该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

随着耐磨材料的不断发展,高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。

高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益。

3、高铬合金锤头

高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。

4、硬质合金锤头

硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
(1)超高耐磨性能,是高锰钢锤头的20倍以上
(2)具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
(3)适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。

破碎机锤头工艺特点:

1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损;
2、优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体;
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷;
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!

破碎机锤头生产过程:

1、破碎机锤头的铸造温度控制采用国外先进温度分析仪,精确控制铸造温度;
2、气孔直接影响破碎机锤头的使用寿命和耐磨性能,需严把质量关,对出厂的破碎机锤头挨个检验,并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行分析,硬度小于30-50以下的产品不能出厂;
3、破碎机锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控,出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查,层层监控,确保每一批锤头的质量。

破碎机锤头稳定性能

  破碎机锤头通过铸造进行生产,抵抗严酷磨料磨损,使用更加安全可靠。

破碎机锤头常用的材料:

一般来说,锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行,一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头,锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料,该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

锤式破碎机锤头产品特点:

对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究发现,高铬铸铁有很多优点。
第一:在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物,显微硬度HV1300~1800,比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多,因此耐磨性好。
第二:碳化物形状变为断网状、菊花状,因此比网状碳化物韧性高;此外,高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体,扩大其应用范围,满足不同工况条件的需要。
锤式破碎机锤头采用高铬铸铁工艺,经复合变质处理,细化晶粒,净化晶界;铸造中控制凝固方式,优化热处理工艺,铸件硬度高,韧性好,抗冲击度高,耐磨性强,适用于各种型号锤式破碎机的需要。

破碎机锤头使用常见问题:

1.轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

2.出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。

排除方法:更换锤头;更换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损。

排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

4.产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声。原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

排除方法:

6.振动量骤。原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。

排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

新闻中心

重点关注